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高温链条油

高温链条油

 详情说明
  基本简介
  链条油的发展链条油的发展经历了从矿油到合成油,从低档到高档的过程,经历了矿油型、聚醚型和合成酯型三个发展阶段。
  矿油型链条油使用温度在150度以下,易在链条上形成大量油泥和胶质,清焦周期1月左右,造成链条使用寿命短。
  聚醚型链条油使用温度在150-220度之间,由于其在高温下的热分解产物可以挥发掉或溶解在残余油中,不易形成污垢、漆膜或积碳,大约半年清焦一次,可以延长链条的使用寿命,但在220度以上聚醚挥发很快,耗油量很大,不利于环保,而且空易污染织物。
  合成酯型链条油使用温度为220-260度,由于其具有优异的热氧化稳定性和可生物降解性,蒸发损失小,结焦少,而且对胶质和漆膜有一定溶解性,以及优异的润滑性能,可以进一步降低油耗,延长链条清焦周期1年以上,提高了生产效率,延长链条寿命。所以研制高温性能优异,满足节能、环保要求的合成酯型高温链条油则是链条油技术的发展方向。
  高温链条油是专利研发的合成多功能润滑油,含有聚四氟乙烯润滑颗粒,产品特别适用于精密仪器、高温条件下的机械部件,重型高负荷设备等。舒泊润全合成高温无积碳链条油属于绝对安全的食品级润滑剂,美国国家科学基金会(NSF)和美国农业部(USDA)的级别为H-1。该品能有效地防止摩擦磨损、生锈、腐蚀,延长机械寿命,减少维修期,提高生产力。不会对金属、橡胶、塑料、木材、皮革、漆漠层、纤维表面造成伤害。
  由于是合成产品,该品具有良好地黏着特性、不会流失、滴露、蒸发、变干或形成粘性的积碳沉淀物。工作温度为-40℃到260℃。
  全合成高温无积碳链条油含有世界上摩擦系数最小的润滑颗粒——聚四氟乙烯(PTFE,又称氟素醚、特富龙或铁氟龙),聚四氟乙烯渗透性极好,其润滑颗粒能和活动部件的表面缝隙充分结合。它基本上只溶解于全氟基础油,但全氟油价格很高,影响了它在工业上的使用。
  性能要求
  高温链条油运行工况苛刻,在实际使用中,对高温链条油的性能提出了要求:
  (1)结焦性能结焦量大小是评定链条油好坏最重要的指标。链条油结焦后附着在链条和导轨上面,致使链条运行时发生阻滞、拖曳等现象,摩擦、冲击负荷、电机电流增大,加剧链条磨损、疲劳和浪费能源,严重的甚至会造成链条跳齿、脱链、断裂或变频器、电机烧毁。结焦是链条油高温氧化的产物,水、水蒸气、酸碱物质及絮状物的存在会加剧氧化,增加结焦量。结焦是不可避免的,好的链条油化学结构稳定,产生很少的油性焦,并能被带走,能延长链条的保养、清焦周期。
  (2)挥发性能挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标。链条油的过量挥发,导致油耗量增大,污染环境。值得注意的是,如果挥发量过大,排风机没有及时抽走,在烘箱上部会形成油雾,油雾冷凝后滴落会污染织物。好的链条油,要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大,从而降低链条油的经济效益。基础油的特性决定了链条油耗量的大小。
  (3)渗透性链条内、外链板间及滚子与内链板间有少许间隙,链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与套筒间的摩擦面。渗透性差的链条油使油难以进入摩擦点,加剧链条磨损甚至发生咬合,缩短链条使用寿命。
  (4)润滑性能指链条油在高温时的油膜保持能力。润滑性差使链条摩擦增大,增加能耗,加剧磨损。链条油的润滑性与高温下的油膜强度及其添加剂体系有关。
  (5)低温性能在冬季,设备停机较长时间重新启动时,链条油得粘度若过大或发生凝固,会导致设备启动困难,延长预热时间,甚至会烧毁变频器或电机。因此要求链条油低温时仍具有较好流动性。
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